ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು

ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಬಿದಿರು ಚಿಗುರುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ BOPA//LDPE ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.BOPA//LDPE ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಶ್ನೆ.ಇಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾಗದವು BOPA//LDPE ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

A. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
1. BOPA ಚಿತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
①ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬೋ ವಿದ್ಯಮಾನ
BOPA ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇನ್ ಬಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿಯಾಕ್ಸಿಯಾಲಿ ಆಧಾರಿತ ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಲ್ಲು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಕುದಿಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ).
ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಿಲ್ಲು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕರ್ಣೀಯದ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲದ ನೈಜ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 100 ℃, 30 ನಿಮಿಷಗಳು) ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಕರ್ಣೀಯ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತೋಲನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;1.5%, ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಕೋನ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
② ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಗಳು
BOPA ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಗ್ರೇಡ್.ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12μm, 15μm, 25μm ಎರಡು ವಿಶೇಷಣಗಳು.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ 15μm, ಶೀತ-ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 25μm.ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕರೋನಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಬಳಸಬೇಕು.
③BOPA ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಎ.ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಬಿಲ್ಲು ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಿ.ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ≥50mN/m ಆಗಿದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸಿ.ಅಧಿಕ ಮುದ್ರಿತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಡಿ.ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ (ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ) ಫಿಲ್ಮ್ ವೈವಿಧ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

2. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಪಿಇ ಆಯ್ಕೆ
ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲ PE ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ PE ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ① ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ;② ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಸೀಲಬಿಲಿಟಿ;→ ಸ್ಥಿರ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ;⑤ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀರಿನ ಗೆರೆಗಳಿಲ್ಲ;⑥ ಯಾವುದೇ ಮೀನಿನ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದುಗಳು → ಗೋಚರತೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅಥವಾ PA ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು → ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ತೈಲವು ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಮೊದಲ ಮೂರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PE ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಪೆಲೆಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಆಯ್ಕೆ
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ① ಬೆಂಜೀನ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕೀಟೋನ್-ಮುಕ್ತ ಸರಣಿ;② ಬೆಂಜೀನ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕೀಟೋನ್-ಮುಕ್ತ ಸರಣಿ.

ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಗಮನ ಕೊಡಿ:
① F1200 ಕೆಂಪು, 1500 ಕೆಂಪು, F1150 ಕೆಂಪು, F2610 ಚಿನ್ನದ ಕೆಂಪು, F3700 ಕಿತ್ತಳೆ, F4700 ಮಧ್ಯಮ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಶಾಯಿಯ ಇತರ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಆಯ್ಕೆ, ಇದನ್ನು BOPA ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. /ಪಿಇ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬಾಯ್ಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು ಕುದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕುದಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
②ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು.ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬೇಯಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.
③ ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಅಂಟುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು), ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಟು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಗುಂಪಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನುಪಾತವು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಂಟು ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪದರವು ಶುಷ್ಕ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು (ಎಥೆನಾಲ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮೆಥನಾಲ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನೂ ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು) ಅಂಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟು ಪದರವು ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.ಚೀಲದ ರಬ್ಬರ್ ಪದರದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಗ್ರಾವೂರ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಯಿ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶಾಯಿ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳು BOPA//PE ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಹಳೆಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಹದಗೆಟ್ಟ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು
ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಶಾಯಿಯ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು;ಇನ್ನೊಂದು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಶಾಯಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ.
ತಪ್ಪು ವಿಧಾನ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ಟ್ರೇಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಅದು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಮಯೋಚಿತತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಸಮಯೋಚಿತತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯ ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅವಧಿ ಮೀರಿದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

4. ನೈಲಾನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ನ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನೈಲಾನ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ರಫಲ್ಸ್, ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಏರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ① ಬಳಕೆಗೆ ಮುಂಚೆಯೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಡಿ.② ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.③ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪು ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.④ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ (25℃±2℃) ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ (≤80%RH) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.⑤ ಮುದ್ರಿತ ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

C. ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಅಂಟು ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಶ್ರೇಣಿ: 2.8 ~ 3.2gsm, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಇದು ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಾಗ, ನೈಲಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇದು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ!
ನಾವು ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಮೆಶ್ ರೋಲರ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

2. ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಅನರ್ಹವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವು (ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಂತಹವು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಈಥೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ (ಬ್ಯಾರೆಲ್ ದ್ರಾವಕ) 14 ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತೇವೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಿದಾಗ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ನೇರ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ತಯಾರಾದ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ.ಉತ್ತಮ ಶುಷ್ಕತೆಯು ಅಂಟು ಪದರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪದರದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
(1) ಉಪಕರಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣ, ಮತ್ತು ಓವನ್‌ನ ಉದ್ದ.
(2) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.
ಮೊದಲ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.ಮೊದಲ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಈಥೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲ ವಲಯದ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ).ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಳ ಪದರದ ದ್ರಾವಕದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
②ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ದ್ರಾವಕದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
(3) ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
① ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
②ಒಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

4. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವ
ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶುಷ್ಕ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ 95% ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ.ಸಂಬಂಧಿಸಿದ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಂಟು ಟ್ರೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅನುಪಾತವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂಟುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪದರದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿದಾಗ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
① ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, "ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು."ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್" ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ರೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪದರವು ಒಣಗಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.
②ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
③ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲೂ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಅರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಿಸರದ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತಾಪಮಾನ 50 ~ 55 ℃, 48 ಗಂಟೆಗಳು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ① ಪ್ರದರ್ಶಿತ ತಾಪಮಾನವು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ನ ಸಮೀಪವಿರುವ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ (ಚಲನಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ, ಕೆಳಗಿನ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ರೋಲ್);② ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಬಳಿ ಇರುವ ಗಾಳಿಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ;③ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ: ಕೋರ್ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ.(ಇದು ಅಸಂಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿರಬಹುದು.)

ಡಿ. ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ① ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಟ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ;② ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕೆಟ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.
ಬೇಯಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
① ಸೀಲಿಂಗ್ ನೋಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಥಿರ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
② ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ತಂಪಾಗಬಹುದು (ಮೊದಲ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೇವಲ ಎರಡು ಬಾರಿ ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ (ಎರಡು ಬಾರಿ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ವಿದ್ಯಮಾನ.
③ಬಹಳಷ್ಟು ಬೇಯಿಸಿದ ಚೀಲಗಳು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಚನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ಚೂಪಾದವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚೇಂಫರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು..

E. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿತ್ವ
①ಮೊದಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ನಿರಂತರ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಆವರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು.
②ಮಾದರಿ ಎಂದರೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುದೃಢೀಕರಿಸುವುದು.
2. ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ
① ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಚನ್ನು 20-30 ಮಿಮೀ ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
②ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರಬಾರದು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗಣಕದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಚೀಲವನ್ನು ಒಡೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ PE ಯ ಎರಡು ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಿಂದ ಚೀಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚು ಬಲವಾಗಿರದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
3. ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
(1) ಮಾದರಿ ವಿಧಾನ
① ಬೇಯಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಂತರ, ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಮಾದರಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ತದನಂತರ ಒಯ್ಯುತ್ತಾರೆ ನೀರಿನಿಂದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ.
②ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮಾರ್ಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದರಿಂದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು.
③ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮರು-ಮಾದರಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
④ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ, ಕುದಿಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮರು-ಮಾದರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
⑤ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಿ.
(2) ಪರೀಕ್ಷಾ ಷರತ್ತುಗಳು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ 1/3 ರಿಂದ 1/2 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೀರನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯು ಸುತ್ತುವರಿದಿದ್ದರೆ, ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಚೀಲದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.
②ಕುದಿಯುವ ಸಮಯವು ಗ್ರಾಹಕರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
(3) ಪರೀಕ್ಷಾ ಅರ್ಹತೆಯ ಮಾನದಂಡ
① ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ;ಕುದಿಯುವ ನಂತರ ಕೈಯ ಭಾವನೆಯಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ;
③ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೀಲ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ;ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ (ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚಿನ ಅಗಲವನ್ನು 2mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).